一分公司元氏二院項目部堅持向管理要效益，聚焦施工全過(guò)程，通過(guò)打破傳統施工做法節約工期、提升物資管理精細化水平、深挖潛能廢物利用等一系列有力措施，大幅提高了施工效率，實(shí)現了更低的施工成本，有效提升了經(jīng)濟效益。
　　打破傳統做法出實(shí)效
　　工期就是最大的成本。在地下室防水施工階段，按計劃要求，4400平方米防水施工需在5天內完成，而傳統施工方法，完成節點(diǎn)任務(wù)至少需要6天。為解決工期緊張的難題，項目團隊深入剖析常規做法中的關(guān)鍵要素和現場(chǎng)約束條件，積極查閱資料，探索新的解決方案。經(jīng)過(guò)反復試驗并制作樣板比對，最終采用預鋪反粘防水施工技術(shù)。在施工過(guò)程中，項目部嚴格管理、全過(guò)程把控，最終僅用3天便順利完成全部防水施工任務(wù)，施工后的卷材搭接拼縫粘接密實(shí)，防水無(wú)死角。
　　項目部針對門(mén)診樓、病房樓為框架結構的特點(diǎn)，框架柱施工采用方柱扣緊固件代替傳統對拉螺桿施工的方法，工作效率明顯提高。在混凝土框架滿(mǎn)堂架體施工中，采用盤(pán)扣式腳手架代替傳統鋼管腳手架施工，操作更加快捷，施工速度更快，損耗更少，節約了成本。在框架梁施工中，采用電動(dòng)梁夾具代替傳統支梁的施工方式，電動(dòng)梁夾具安裝便捷，同時(shí)減少了人工成本、材料成本以及因模板變形等問(wèn)題導致的質(zhì)量成本，施工效率大大提高。在病房樓負一層施工中，采用梁夾具、方柱扣和盤(pán)扣式腳手架施工，原定施工計劃11天，項目部?jì)H用7天便達到節點(diǎn)目標。目前現場(chǎng)兩個(gè)房號均采用該施工模式，共計搭設支撐架體約6萬(wàn)立方米。經(jīng)計算，此項施工可有效降低人工費，縮短工期50%，降低了施工成本，進(jìn)一步提高了項目整體盈利水平。
　　物資管理精打細算
　　為減少資金占有率，降低資金成本，項目部最大限度壓降庫存，根據施工進(jìn)度和堆放場(chǎng)地大小精準核算物資用量，確保物有所用、物盡其用。同時(shí)，根據施工圖紙，合理規劃9米和12米鋼筋用量，9米鋼筋用于梁、柱配筋，12米鋼筋用于地下剪力墻的水平分布，避免了大材小用、優(yōu)材劣用。通過(guò)精打細算，鋼筋損耗率始終控制在3%之內。
　　為降低租賃費，項目團隊根據工期計劃合理安排周轉工具的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間，閑置工具及時(shí)退租。項目部還積極想辦法增加周轉材料使用次數。在門(mén)診樓施工前，圓柱設計為多種型號圓柱直徑體系，不利于定型模板的制作與周轉。項目部積極召開(kāi)研討會(huì )，集思廣益、群策群力，商討解決方案。最終，經(jīng)與設計單位溝通，在滿(mǎn)足受力結構的前提下，統一了圓柱直徑尺寸，大大減少了周轉材料投入，增加模板周轉次數3次。
　　深挖潛能變廢為寶
　　強化全員節約意識。施工區、生活區照明摒棄高耗能燈，全面采用LED燈，實(shí)現照明能耗降低目標。項目部使用的辦公家具及空調設備等均為跨項目調撥。推行永臨結合，臨時(shí)用水通過(guò)水利局接通市政用水，臨時(shí)用電則是項目部與設計單位溝通后，巧妙選用與工程相同型號的變壓器，實(shí)現了“永臨相結合”。同時(shí)，用新建永久道路作為現場(chǎng)施工時(shí)的臨時(shí)路，減少臨時(shí)道路投入及環(huán)境破壞。
　　設立“邊角料再生區”，收集防水施工時(shí)產(chǎn)生的邊角料，用于懸挑腳手架斜拉鋼絲繩與建筑物接觸位置的抗磨防護。對鋼筋廢料，加工成馬凳筋或其他可用于施工的部件。拆除模板后，對舊模板做好防曬防雨措施，延長(cháng)使用壽命。小尺寸模板用于制作預制構件、過(guò)梁等。支模時(shí)使用竣工項目替換下來(lái)的舊木方，實(shí)現廢舊物料“再上崗”。（一分公司）